產(chǎn)品詳情
簡(jiǎn)單介紹：
鹽霧試驗(yàn)機(jī)試樣擺放：鹽霧試驗(yàn)機(jī)是用于金屬底材于電鍍后、有機(jī)或無(wú)機(jī)涂裝后等各項(xiàng)表面處 理用之鹽水噴霧耐蝕性試驗(yàn)方法。
2.試驗(yàn)方法：本方法是使用鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)將氯化鈉溶液的試驗(yàn)液，以霧狀噴于電鍍 被覆膜上之一種腐蝕試驗(yàn)方法。
詳情介紹：
鹽霧試驗(yàn)機(jī)試樣擺放
試 樣
5．1 采取位置：試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身作為試樣。但如無(wú)法以制品試驗(yàn)或判定時(shí)，可由當(dāng)事者雙方協(xié)議以試驗(yàn)片代替。此試驗(yàn)片必須能代表該制品者
5．2 尺度：試驗(yàn)片之標(biāo)準(zhǔn)尺寸為150×70mm,或?yàn)?00×65mm。
5．3 數(shù)目：試樣之?dāng)?shù)目由買賣雙方協(xié)議之
5．4 試驗(yàn)前處理
5．4．1 試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須作適當(dāng)清洗，不能使用研磨劑（7）及具有腐蝕性或抑制作用之溶劑清洗，且清洗方法不得損傷表面。至于不銹鋼試樣可由買賣雙方協(xié)議使用硝酸清洗與鈍化。試樣經(jīng)清凈后（通過潑水性試驗(yàn)），以干凈之布或吸水紙將水分擦干或用無(wú)油之干燥空氣吹干。
注（7）：不得已時(shí)可使用氧化鎂膏此膏狀物乃10g試藥級(jí)氧化鎂加入100ml的蒸餾水中
5．4．2 若非另有規(guī)定，否則試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分，或因識(shí)別記號(hào)
所造成鍍層缺陷處，于試驗(yàn)時(shí)應(yīng)覆以合適之保護(hù)層。如硬臘（ceresin wax）,
乙烯膠帶等絕緣物。
5．4．3 手紋污染會(huì)造成嚴(yán)重的不好試驗(yàn)結(jié)果，試樣于清凈后不得有任何手紋的污染
6 試樣之置放：試驗(yàn)中，試驗(yàn)室內(nèi)之試樣的位置須符合下列條件：
6．1 試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜，又自試驗(yàn)室上俯視時(shí)
應(yīng)與噴霧之主要流動(dòng)方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同時(shí)測(cè)試時(shí)，可取多件試樣置放，務(wù)必使每個(gè)主要表面能同時(shí)接受鹽水的噴霧
6．2 試樣之排列，應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上，不應(yīng)妨礙噴霧之自由落下。
6．3 試樣不可互相接觸，也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細(xì)現(xiàn)象作用之物質(zhì)，
以及其它支持架外之物。
6．4 鹽水溶液勿從一個(gè)試樣滴流至其它試樣上。
6．5 試樣識(shí)別記號(hào)或裝配空應(yīng)覆于下方。
7 鹽霧試驗(yàn)機(jī)試樣擺放 操作：將試驗(yàn)室及鹽水桶之溫度調(diào)整之?dāng)z氏35度，壓力桶之溫度為攝氏
47度，噴霧壓力保持在1.00±0.01kg/cm2時(shí)，即可開始噴霧。
7．1 試驗(yàn)條件：試驗(yàn)條件如表1。
7．2 試驗(yàn)時(shí)間：為自噴霧開始至終了之連續(xù)時(shí)間。試驗(yàn)時(shí)間為電鍍層的一重要
品質(zhì)。其所需時(shí)間可由買賣雙方協(xié)議之。
7．3 試驗(yàn)后處理：噴霧試驗(yàn)完畢，開啟試驗(yàn)室上蓋時(shí)，勿使溶液滴下而小心取
出試樣，不得損傷主要表面，盡速以低于38℃之清水洗去沾附之鹽粒，
用毛刷或海棉去除腐蝕點(diǎn)以外之腐蝕生成物，并立即以干凈壓縮空氣干燥之。
8 記錄：若非買賣雙方另有協(xié)議，否則本試驗(yàn)應(yīng)有下列之記錄（附表2位參考性記錄表）
8．1 配制鹽水時(shí)，所使用的鹽與水的質(zhì)量。
8．2 試驗(yàn)溫度記錄
8．3 噴霧采取器的裝置，每天應(yīng)如下列記錄：
8．3．1 噴霧量
8．3．2 收集溶液在室溫時(shí)的比重或濃度
8．3．3 收集溶液的PH值
8．4 試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目
8．5 試樣的前處理清洗與后處理清洗方法
8．6 試樣于試驗(yàn)室內(nèi)的置放方法
8．7 依第5.4.2節(jié)所用的被覆方法
8．8 噴霧時(shí)間
8．9 試驗(yàn)時(shí)間若有中斷，則需記錄其中的原因與時(shí)間
8．10 其它檢查的所有結(jié)果